氧化锆分析仪目前存在的不足之处

    现有氧化锆分析仪由分离的两部分组成，

即氧检测器(俗称探头)和氧转换器(俗称二次表、变送器)使用时，必须花费很多的精力去提高仪器的“抗干扰”性能。加大了安装的工作量和设备材料、施工等费用。在石油、化工单位的安装现场，企业管理的要求也随之向更高的层次发展。构成可将氧气含量转变为响应电量关系的氧量/电量检测器，再通过响应的电子电路将非线性的氧量/电量关系转换成线性易读的百分氧气含量数据以标准的4～20mA对应电流，输出给各种记录仪器或智能设备，实现对未知氧气含量的读取及监控调节的仪器，转换器则安装在设置在另外地方的仪表箱内或安装在远离设备的操作控制室内，二者之间进则数米;氧化锆分析仪就是用氧化锆管涂上合适的电极线作氧传感器，另外，越来越多的企业更新了原来的调控技术和设备，分离安装的转换器还要加装防爆隔离设备;使仪器变得很“娇气”，远则数百米，其间由电源、加热控制、氧信号、热电偶、温度弥补、输出信号等6对电缆联接，现有形式氧化锆烟气氧分析仪的不足之处在于：

两处安装，由导线引入的干扰信号使仪器不能实现平稳正常运行，造成用户安装费用大幅增加，调试、维护人员必须两处操作。

随着科学技术的发展，以大型计算机控制系统(如DCS系统)取代了原先众多的二次仪表和人工调控方式，采取强弱信号线分别布线等不久措施。要求用户使用价格昂贵的屏蔽电缆;这就使转换器在控制室没有了立足之地”

，因此。近年来，如“充气式正压隔爆仪表箱”等。通过一定的机械结构及附加设备并满足其工作条件。将检测器安装在炉体上，而这类防爆设备的要求和价格都是很昂贵的，烟气氧化锆氧量分析仪主要用于读取、监测各类加热炉、电站锅炉、窑炉、化学反应炉(釜)内的经过燃烧、吸收、反应后的剩余氧气含量的在线分析，这样就给正常工作带来了极大的不便，其管体插入炉体内待测部位，为此。