氧化锆氧量分析仪在锅炉燃烧中的作用

    1、首先，炉内燃烧是个氧化燃烧的过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，二是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况测量的误差。

2、节约能源关键在于以下几个方面：
a、合理的风煤配比，即保持*佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。过多的氧量会造成鼓进去的空气中的氮气不参与燃烧，造成带走过多的热量，造成能源浪费，所以，安装氧化锆氧量分析仪，是为了测量烟道中过剩氧含量，同时也能推算出不参与燃烧的气体量，所以，在锅炉燃烧条件满足的情况下，氧含量越低越好

b、合理的炉内负压，即一、二次风配比。对于劣质煤由于灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难；而灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。因此，调整上应参照集中配风的原则，保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。即保持下组两层给粉机足够的粉量，让煤粉能完全的燃烧，使之达到*高的燃烧效率。

3、减少外界因素对氧含量的干扰
a、 保持细粉分离器落粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合适，防止细粉分离器堵塞，引起三次风带粉。
b、 保持粗粉分离器回粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合适，防止粗粉分离器堵塞，引起三次风带粉。
c、 保持制粉系统正常出力，磨煤机出口温度#3、#4炉不低于75℃，#5炉不低于70℃，目的是：一方面保持煤粉均匀，细度合格，一方面防止制粉系统超出力运行引起系统各段积粉堵塞带粉。

4、对燃烧稳定的判断：
氧化锆分析仪是控制氧含量测量的，氧含量是否稳定？锅炉内部负压知否满足要求是很重要的