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技术分享:氧化锆氧含量分析仪现场故障解决实例-南京钛格金仪表官网
   
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技术分享:氧化锆氧含量分析仪现场故障解决实例

文章作者:高氧分析仪    审核:微量氧分析仪    发布日期 [2023年11月22日]    文章阅读 [4791]   来源:www.tgking.net

    近日我们公司在一个130T锅炉排烟氧含量测试项目中接到用户反馈,氧含量温度控温不稳定,并且氧含量显示异常。
  经核查,本项目采用的是ZO-305氧化锆氧含量分析仪,配备的为插深0.8米的氧化锆探头,安装点位置温度约270度,配备引风机及鼓风机,安装点负压0.5Kpa。
  首先,我们先检查控温系统,检查氧化锆氧含量分析仪及氧化锆探头两边的热电偶正负极,氧含量正负极以及加热线均连接正常,现场室温约30度,测量热电偶信号+28.0MV,属于正常现象。断电测量氧化锆探头电阻85R,也在正常范围内。通电后开始加温,加温过程中升温不稳定,有出现突然升3度,又或者突然掉10度的情况,初步判断热电偶信号被干扰。经过检查氧化锆分析仪及氧化锆探头两边的热电偶信号均正常,此时我们拆除了氧化锆分析仪这边接的氧信号线,我们发现升温正常,并且30分钟后恒温在699-700度两个数字之间。由此我们判断氧信号受到干扰。
  因锅炉正常运行,通常氧含量应小于空气氧含量,和工艺沟通后,反馈目前测算氧含量应该在10%以内,拆除氧化锆分析仪上的氧信号线,测量线路显示为-430MV,这个信号异常,到氧化锆探头处,拆除氧化锆探头上的氧信号线,测量氧化锆探头输出信号当前为16MV,经过计算当前氧含量约为9.6%,和工艺测算值一致,由此判断氧信号线有干扰。
  更换新的氧信号线,两边对应检测接好,显示正常,切换到温度界面,观察2分钟,温度在699-700度之间恒温,切换到氧含量界面,氧含量未出现跳动,维持在±0.2%之内波动,至此故障排除。
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   以上就是<技术分享:氧化锆氧含量分析仪现场故障解决实例>的完整内容

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